Un importante gruppo automobilistico nazionale stava promuovendo la trasformazione intelligente della sua linea di produzione, e il collegamento di controllo qualità dei componenti elettronici automobilistici e dei componenti del telaio è diventato un collo di bottiglia. L'apparecchiatura di test originale aveva funzioni singole, una velocità di test lenta e non poteva soddisfare le esigenze della produzione automatizzata su larga scala. Allo stesso tempo, era difficile realizzare il collegamento tra i dati dei test e il sistema di gestione della produzione.
EUATEC ha personalizzato un sistema di test dei componenti automobilistici per il gruppo, integrando lo strumento di test dei controlli elettronici automobilistici EAT-600, il tester di affidabilità dei componenti del telaio ECT-900 e una piattaforma di collegamento intelligente. Il sistema supporta test simultanei multiparametro e l'efficienza dei test è aumentata di 3 volte rispetto all'apparecchiatura originale. La piattaforma di collegamento intelligente realizza l'integrazione in tempo reale dei dati dei test con il sistema di gestione della produzione MES dell'azienda, realizzando la tracciabilità completa della qualità del prodotto.
L'applicazione del sistema di test ha notevolmente migliorato l'efficienza del collegamento di test dei componenti del gruppo automobilistico e il volume di test giornaliero è aumentato da 5.000 set a 15.000 set, soddisfacendo le esigenze della produzione su larga scala. Il sistema di tracciabilità della qualità ha ridotto il tempo per l'indagine sui problemi da 24 ore a 2 ore, e la stabilità della qualità dei componenti automobilistici è stata significativamente migliorata. I nuovi modelli di veicoli a energia del gruppo, dotati dei componenti testati, hanno ottenuto una riduzione del 15% del tasso di guasto dei sistemi di controllo elettronico.
