Un groupe automobile national de premier plan promouvait la transformation intelligente de sa chaîne de production,et le lien de test de qualité des composants de commande électronique automobile et des composants de châssis est devenu un goulot d'étranglementL'équipement d'essai d'origine avait une seule fonction, une vitesse d'essai lente et ne pouvait pas répondre aux besoins de la production automatisée à grande échelle.il était difficile de réaliser le lien entre les données d'essai et le système de gestion de la production.
L'EUATEC a conçu un système d'essai de composants automobiles sur mesure pour le groupe, intégrant l'instrument d'essai électronique de commande automobile EAT-600,Testeur de fiabilité des composants du châssis ECT-900 et plateforme de liaison intelligenteLe système prend en charge les essais simultanés à plusieurs paramètres et l'efficacité des essais est augmentée de3 foisLa plate-forme de liaison intelligente permet de relier en temps réel les données d'essai au système de gestion de la production MES de l'entreprise,réalisation de la traçabilité de la qualité du produit dans l'ensemble du processus.
L'application du système d'essais a considérablement amélioré l'efficacité de la liaison d'essais des composants du groupe automobile et le volume quotidien d'essais a augmenté de5, 000 à 15 000 ensemblesLe système de traçabilité de la qualité a réduit le temps d'enquête sur les problèmes de24 heures à 2 heuresLes nouveaux modèles de véhicules énergétiques du groupe équipés des composants testés ont atteint un niveau de stabilitéRéduction de 15% du taux d'échecdes systèmes de commande électronique.
