Een toonaangevende binnenlandse autogroep bevorderde de intelligente transformatie van zijn productielijn, en de kwaliteitscontrolegang van elektronische besturingscomponenten en chassiscomponenten van auto's werd een knelpunt. De oorspronkelijke testapparatuur had enkele functies, een lage testsnelheid en kon niet voldoen aan de behoeften van grootschalige geautomatiseerde productie. Tegelijkertijd was het moeilijk om de koppeling tussen testgegevens en het productiebeheersysteem te realiseren.
EUATEC heeft een op maat gemaakt testsysteem voor auto-onderdelen voor de groep ontwikkeld, dat de EAT-600 elektronische besturingsinstrument voor auto's, de ECT-900 betrouwbaarheidstester voor chassiscomponenten en een intelligent koppelingsplatform integreert. Het systeem ondersteunt gelijktijdig testen van meerdere parameters en de testefficiëntie is verhoogd met 3 keer in vergelijking met de originele apparatuur. Het intelligente koppelingsplatform realiseert de real-time koppeling van testgegevens met het MES-productiebeheersysteem van het bedrijf, waardoor volledige traceerbaarheid van de productkwaliteit wordt gerealiseerd.
De toepassing van het testsysteem heeft de efficiëntie van de componententestgang van de autogroep aanzienlijk verbeterd en het dagelijkse testvolume is toegenomen van 5.000 sets naar 15.000 sets, wat voldoet aan de behoeften van grootschalige productie. Het kwaliteits traceerbaarheidssysteem heeft de tijd voor probleemonderzoek verminderd van 24 uur naar 2 uur, en de kwaliteitsstabiliteit van auto-onderdelen is aanzienlijk verbeterd. De nieuwe energiemodellen van de groep, uitgerust met de geteste componenten, hebben een 15% vermindering van het uitvalpercentage van elektronische besturingssystemen bereikt.
